כיצד להשתמש ב-Polycarboxylic Superplasticizer בצורה בטוחה ויעילה
Nov 26, 2024
(1) שפר את הרמה הטכנית, ייצב את איכות המוצר וחיזוק הרזרבות הטכניות
מדובר למעשה בנושאים שצריך להתייחס אליהם בתהליך ייצור המוצר, אבל אי אפשר להתעלם מהם. על פי נתונים סטטיסטיים חלקיים, רק כמה חברות ייצור של חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים בסין פיתחו את מוצריהן באופן עצמאי, בעוד שרוב החברות האחרות הציגו טכנולוגיות מאוניברסיטאות, מכוני מחקר או מפעלים אחרים כדי להתחיל בייצור. בשל היכולת הטכנית המוגבלת של חברות אלו, קיימת חוסר הבנה מעמיקה של טכנולוגיית ה-polycarboxylate superplasticizer, המקשה על ההסתגלות לשינויים בחומרי הגלם והתהליכים. כתוצאה מכך, יציבות איכות המוצר הופכת לבלתי ניתנת להשגה.
לכן, מומלץ ליצרני חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים לשתף פעולה באופן פעיל עם אוניברסיטאות ומכוני מחקר כדי להבין היטב את הגורמים השונים המשפיעים על הביצועים של חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים, ולהתאים בזמן את פרמטרי תהליך הסינתזה כדי לייצב את איכות המוצר. הם צריכים גם לחזק עתודות טכניות באמצעות מחקר ופיתוח משותפים או עצמאיים כדי לענות על ביקוש השוק.
בנוסף, הכנסה מהירה של תקנים לחומרי גלם פוליקרבוקסיליטים ויציבות מחיריהם חיונית אף היא להבטחת היציבות הטכנולוגית של מוצרי פלסטייזר פוליקרבוקסיליטים.
(2) תוצאות בדיקת אמון במקום מפרטי מוצר
כמו שנאמר, "זה לא משנה אם החתול שחור או לבן, כל עוד הוא תופס עכברים." כך גם לגבי בחירת חומרי פלסטייזר. חברות מסוימות כותבות מפרטי מוצר מרשימים מדי, ומציגות תוצאות בדיקה מצוינות, אך ייתכן שהמוצר לא יתאים לפרויקט ספציפי. להיפך, מוצרים מסוימים עם תוצאות בדיקה פחות מרשימות עשויים לעמוד בדרישות לניסוח תערובת בטון עבור פרויקט מסוים. יתרה מכך, מכיוון שחומרי גלם יכולים להשתנות, ייתכן שתוצאות הבדיקה המשמשות במהלך הגשת הצעות והערכה של הפרויקט לא מייצגות את המצב בפועל במהלך יישום הפרויקט. לפי "GB50119-2003 Concrete Admixture Application Technical Specification," סעיף 2.1.4, נקבע בבירור שכל חומרי הגלם המשמשים לבטון עם תערובות, כגון מלט, חול, אגרגט, חומרים משלימים ותערובות, צריכים לעמוד בסטנדרטים הלאומיים. בעת ביצוע תערובות ניסוי עם תערובות, חומרי הגלם המשמשים חייבים להיות אלו המשמשים בפרויקט בפועל, ופריטי הבדיקה צריכים להתבסס על דרישות התכנון והבנייה. כאשר חומרי הגלם או דרישות הביצועים של הבטון משתנות, יש לבצע מחדש את תערובות הניסיון.
"תנאים טכניים לבטון בעל ביצועים גבוהים בקווים ייעודיים לנוסעי רכבת" מציינים 13 פריטי בדיקה עבור פלסטייזרי-על המשמשים בניסוחי בטון בעל ביצועים גבוהים, עם אינדיקטורים קפדניים. אנשים רבים מאמינים שרק חומרי פלסטיק-על של פוליקרבוקסילטים יכולים לעבור את הבדיקות הללו. מפעלי הייצור והאספקה של תערובות מוערכים גם בקפדנות על מחקרם, יכולות הייצור, הבדיקה ובקרת תהליך הייצור והניסיון שלהם בפרויקטים גדולים. בעוד שסקירה זו חיונית לסטנדרטיזציה של מערכת אבטחת איכות המוצר, חשוב להכיר בכך שאפילו מוצרים שעוברים בדיקות והערכות עשויים שלא בהכרח לענות על הצרכים האמיתיים של פרויקט מסוים. בדיקת מוצר היא רק קפיצת מדרגה - היא רק תעודה. הדבר החשוב ביותר הוא להשתמש במאפיינים של חומרי גלם שונים להכנת בטון בעל ביצועים גבוהים עם יכולת עבודה נכונה, תכונות מכניות ועמידות בטווח חסכוני.
(3) הימנע ממגע ארוך טווח בין חומרי פלסטיי-על של פוליקרבוקסילטים וחומרי ברזל
עבור יצרנים וספקים של חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים, יש להשתמש בציוד מיוחד וקווי ייצור לסינתזה והרכבה של חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים, ואין לחלוק קווים אלה עם סוגים אחרים של פלסטי-על. בנוסף, ההובלה והאחסון של חומרים פלסטיים-על פוליקרבוקסיליטים אינם צריכים להשתמש בחומרי ברזל (למעט נירוסטה); במקום זאת, יש להשתמש בחומרים כגון פלסטיק או זכוכית. מאחר שמכשירי-על של פוליקרבוקסילטים הם לרוב חומציים, מגע ארוך טווח עם חומרי ברזל עלול לגרום לתגובות איטיות, שעלולות לשנות את המאפיינים של מיישר העל. מומלץ שלא לאחסן חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים במיכלי מתכת יותר משישה חודשים.
(4) הימנע מערבוב של סוגים אחרים של תערובות
חל איסור מוחלט לערבב סוגים אחרים של חומרי פלסטיק או תערובות על. יש לכך שתי השלכות. ראשית, המיזוג של חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים (כגון עם ליגנוסולפונטים, חומרי סחף אוויר, מסירי קצף, מעכבים וכו') צריך להיעשות רק על ידי יצרן או ספק התערובות. מערבלי בטון (משתמשי התערובות) צריכים לבצע רק בדיקות ביצועים רלוונטיות לפני קבלת המוצרים. אין להוסיף רכיבים אחרים למוצר, כמו כן אסור לערבב כל רכיב אחר בטעות. שנית, יש להקדיש לבטון כזה ציוד לערבוב בטון, רכבי הובלה וציוד שאיבה המשמש לחומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים. אם הם משותפים, יש לנקות את המכשירים הללו היטב לפני השימוש לבטון חומר פלסטי פוליקרבוקסילי, ולהיפך.
(5) בקרה קפדנית על מדידת חומרי פלסטיק-על וערבוב מים
בעת הכנת בטון עם חומרי פלסטיק-על פוליקרבוקסיליטים, יש למדוד בקפדנות את כמות ה-Superplasticizer והמים בהתבסס על תוצאות תערובת הניסוי. חשוב לא להגדיל באופן שרירותי את כמות חומרי הפלסטיק או המים, שכן הדבר עלול להוביל להפרדה, דימום, גושים או תכולת אוויר מוגברת בבטון, ולהשפיע לרעה על איכות השאיבה והיציקה שלו.
כמו כן, יש למדוד במדויק את תכולת הלחות בחול ובאגרגט ולגזור מכלל השימוש במים כדי למנוע בעיות הנגרמות מזיהוי לא מדויק של תכולת הלחות.
(6) טפל בצורה נכונה בבעיות התאימות בין חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים למלט/תערובות
בעיות תאימות בין תערובות למלט/חומרים משלימים היו בעיה ארוכת שנים. במהלך השנים, נערך מחקר משמעותי על מנת להתייחס לתאימות של חומרי פלסטי-על מבוססי נפתלין והניסוחים שלהם. הודות למאמצים של חוקרים, יצרני בטון, יצרני תערובות, יצרני מלט וחומרים משלימים, ואפילו יחידות בנייה ופיקוח, כולם הפכו מודעים יותר לנושא זה. כתוצאה מכך השתנה הנוהג המקובל בעבר להטיל את כל האחריות על יצרן התערובות. עם זאת, עבור חומרי פלסטיק-על של פוליקרבוקסילטים, למרות שזוהו בעיות תאימות דומות, המחקר הממוקד עדיין מוגבל, מה שראוי לתשומת לב רבה יותר.
בפרויקט רכבת מסוים במזרח סין, לאחר ההצעה, נבחרו חומר פלסטי-על מסוג פוליקרבוקסילאט M ומלט פורטלנד 42.5 רגיל ממפעל המלט Zhejiang JY. למרות תערובות ניסוי חוזרות ונשנות, לא ניתן היה להשיג תמהיל העומד בדרישות התכנון. הבעיות הספציפיות היו צריכת מים מוגזמת ואובדן שפל מהיר. לאחר בדיקות מקיפות וניתוח כימי, נקבע כי הבעיה נובעת מגנוגת הפחם וחומרים מעורבים אחרים במלט. בעקבות לחץ החליט מפעל המלט לשנות את סוג וכמות החומרים המעורבים לייצור מלט העומד בדרישות הפרויקט.
למרות שהמחקר על התאימות של חומרי פלסטי-על מבוססי לינוסולפונט ונפתלין עם מלט/חומרים משלימים התקדם משמעותית, עדיין יש צורך בתמיכה מתמשכת במחקר של תאימות ל-polycarboxylate superplasticizer.
(7) הוספה משנית של חומר פלסטי-על של פוליקרבוקסילאט צריכה להיעשות תחת הנחיית מומחים ובדיקות קפדניות
על פי "GB50119-2003 Concrete Mixture Application Technical Specification", כאשר בטון מעורבב עם חומרי שאיבה מועבר ממפעל האצווה לאתר היציקה, ואם אובדן השפל הופך מוגזם עקב הובלה ארוכה, עומסי תנועה, או עיכובים, תוספת משנית של חומר שאיבה עשויה לשמש כדי לשחזר את השפל. עם זאת, מכיוון שביצועי תערובת הבטון רגישים מאוד לכמות של חומר פלסטי-על של פוליקרבוקסילאט המוסף, הוספה מוגזמת עלולה לגרום בקלות להפרדה, דימום או אפילו שכבות. בנוסף, היה מעט מאוד מחקר על ההשפעה של תוספת משנית של חומר פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים על ביצועי הבטון. לכן, האם וכמה צריך להוסיף פלסטייזר משני יש לקבוע על ידי הנחיית מומחה ובדיקות קפדניות, תוך הבטחת היתכנותו לפני היישום.
(8) שליטה קפדנית ברדיוס הרטט ובזמן
מכיוון שצניחה של בטון מעורבב עם חומרי פלסטיק-על של פוליקרבוקסילטים היא בדרך כלל גדולה יותר, וצמיגות התערובת נמוכה יותר, יש לקבוע את רדיוס הרטט והזמן לאחר היציקה באמצעות ניסויים. אם רדיוס הרטט קטן מדי או זמן הרטט ארוך מדי, הדבר עלול להוביל לאובדן מוגזם של בועות אוויר, הפרדה חמורה של אגרגטים ומשחה, ולפגמים מבניים אחרים.
(9) חזקו אשפרה מוקדמת כדי למנוע סדקים
הריפוי הראשוני ואחריו של תערובות בטון הם קריטיים. ההשפעה של חומרי פלסטיק-על של פוליקרבוקסילטים על התכווצות הייבוש של הבטון היא מינימלית, כלומר השימוש בחומרי פלסטיק-על של פוליקרבוקסילטים אינו מבטל את הצורך באשפרה. בדומה לבטון המעורבב עם תערובות אחרות, בטון עם חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים נהנה מליטוש משני, כיסוי ממברנה או ריסוס כדי למנוע סדקי התכווצות פלסטיים. ריפוי לחות מתמשך למשך 7 או 14 ימים חיוני כדי להבטיח התפתחות חוזק תקינה ומניעת סדקי התכווצות ייבוש.
(10) יחידות בנייה וניהול צריכות לשתף פעולה הדוק עם יצרני בטון וספקי תערובות
בעיות טכניות הן בלתי נמנעות בכל פרויקט הנדסי, ומחלוקות עלולות להתעורר עקב חילוקי דעות טכניים או אפילו תאונות. זה חיוני שכל הצדדים המעורבים - יחידות בנייה וניהול, יצרני בטון, יצרני חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים, ויצרני מלט/חומרים משלימים - יעבדו יחד מנקודת מבט טכנית כדי לפתור בעיות. בהתחשב בכך שהייצור והיישום של חומרי פלסטי-על של פוליקרבוקסילטים עדיין חדשים יחסית, הניסיון ההנדסי המעשי מוגבל, ויש סיכוי גבוה יותר להתרחש אתגרים.