אדי מיקרוסיליקה משמשים בחומרים עקשנים

אדי מיקרוסיליקה משמשים בחומרים עקשנים

אדי מיקרוסיליקה משמשים בחומרים עקשנים, שרובם משמשים במוצרי יציקה, ובדרך כלל יש להם את ההשפעות הבאות:

הפחיתו את כמות המלט והמים המוספים ליציקה, ואדי הסיליקה מחליפים מים כדי למלא את הפערים בחומר העמיד, ובכך להפחית את המים. לאחר הוספת אדי מיקרו-סיליקה, צריכת המים של חומרים עקשנים היא 4 אחוזים -7 אחוזים, אם לא מוסיפים אדי מיקרו-סיליקה, תכולת המים היא יותר מ-12 אחוזים. לכן, לאחר הוספת אדי מיקרו-סיליקה, ניתן לשפר עוד יותר את חוזק הטמפרטורה הבינונית והגבוהה של החומר העמיד, לשפר את איכות החומר העמיד ולשפר את חיי השירות.

בשל התגובתיות הגבוהה של אדי הסיליקה, רוב החומרים האמורפיים הם סיליקטיים. לאחר הוספת אדי מיקרוסיליקה, ניתן ליצור פאזה מולליט בטמפרטורה גבוהה כדי לשפר את חוזקם של חומרים עקשן. בסביבה בסיסית, פורסטריט נוצר.

הגדל את הצמיגות של חומרים עקשן, והפחת את קצב הריבאונד במהלך ריסוס הבנייה.

הדרישה החשובה ביותר של חומרים עקשן עבור אדי סיליקה היא נזילות טובה. אחרים כגון תכולת סיליקה, ערך PH, אובדן בהצתה, תכולת מתכות אלקליות וכו', כולם משפיעים על חומרים עקשנים. לכן, חומרים עקשנים דורשים איכות יציבה של אדי סיליקה.

לאדי הסיליקה של החברה שלנו לחומרים חסינים יש תכולת סיליקה גבוהה יחסית, בדרך כלל מעל 94 אחוזים, ונזילות גבוהה כדי להבטיח קצב הוספת מים נמוך וחוזק סינטר גבוה של חומרים עקשן. סוג זה של אבקת מיקרו סיליקון מגיע מתנור חשמלי בעל הספק גבוה מעל 10,000KW, מה שמבטיח את איכותו היציבה.
מהו אדי מיקרו סיליקה

אדי מיקרו-סיליקה מיוצרים על ידי איסוף ועיבוד העשן והאבק היוצאים עם גז הפליטה במהלך התכה בטמפרטורה גבוהה של סגסוגת סיליקון וסיליקון תעשייתי בתנורים חשמליים תעשייתיים. בעשן והאבק הבורחים, תכולת ה-SiO2 מהווה כ-90 אחוזים מסך העשן והאבק, וגודל החלקיקים קטן מאוד, עם גודל חלקיקים ממוצע של כ-0.1 מיקרומטר, ולכן הוא נקרא מיקרו. -סיליקה קטר.

התוכן של SiO2 מהווה כ-90 אחוזים מכמות העשן והאבק הכוללת, וגודל החלקיקים קטן מאוד, עם גודל חלקיקים ממוצע של כ-0.1 מיקרומטר, ולכן הוא נקרא אדי מיקרו-סיליקה.

סדרת אדי מיקרו סיליקה של Sepsen כוללת בעיקר: אדי מיקרו סיליקה לרצפות עמידות בפני שחיקה, אדי מיקרו סיליקה לבטון, אדי מיקרו סיליקה לכביש ולרכבת, אדי מיקרו סיליקה לגשרים לשמירת מים, אדי מיקרו סיליקה לחומרים עקשנים, לוח קצף צמנט מיקרו אדי סיליקה, אדי סיליקה ועוד אדי מיקרו סיליקה שונים, כדי לענות על השימוש בתעשיות שונות
שימוש באדי מיקרו סיליקה

1. יישום בבטון
השימוש באדי מיקרוסיליקה כתערובת בתעשיית הבטון הוא המחקר הקדום ביותר, התחום הפורה ביותר והנפוץ ביותר של ניצול אדי סיליקה בארץ ובחו"ל. בשל גודל החלקיקים העדין, שטח הפנים הספציפי הגדול ופעילות הפוצולנית הגבוהה שלו, אדי הסיליקה יכולים לשמש כתוסף להכנת בטון בעל חוזק גבוה. מאז 1983, נעשה שימוש נרחב בבטון סיליקה בצפון אמריקה, אירופה, יפן וכו'. בשנת 1989 לבדה, נעשה שימוש ב-40,000 טונות של אדי סיליקה בבטון בנורבגיה, שווה ערך ל-500,{{6} } טונות של מלט מעורבב עם אדי סיליקה. קנדה משנת 1985 עד 1989, נעשה שימוש בסך הכל במיליון מ"ק של בטון אדי סיליקה. הוספת אדי מיקרוסיליקה לבטון משפרת את ביצועי הבטון בהיבטים רבים:

1. שפר את החוזק המוקדם והחוזק הסופי של הבטון
מחקרים זרים הוכיחו שכאשר שיעור ההחלפה של אדי סיליקה למלט הוא בטווח של 30 אחוז, טמפרטורת ריפוי הקיטור היא 80 מעלות, וחוזק הלחיצה של המרגמה ליום אחד הוא פי שניים (100MPa) מאשר ללא אדי סיליקה. , ואז כמעט שלוש פעמים (150MPa). מחקר קנדי ​​מראה שכאשר נעשה שימוש באדי מיקרו סיליקה בשילוב עם מפחית מים בעל יעילות גבוהה, חוזק הלחיצה של בטון הוא פי 3 עד 5 מזה של אין אדי סיליקה. נכון להיום, בארה"ב, דנמרק, נורבגיה ומדינות נוספות, אדי סיליקה שימשו כתערובת להכנת בטון בחוזק של עד 1100 ק"ג/סמ"ר והתהליך פשוט. השפעת אדי המיקרו-סיליקה בבטון, עם העלייה בכמות אדי המיקרו-סיליקה, מתחזקת בהדרגה גם השפעת הפעילות והחלקיקים על חוזק הבטון.

2. להגדיל את הצפיפות
הוספת אדי מיקרוסיליקה לבטון מגבירה את תכולת הסיליקון של התגובה. נצפה תחת מיקרוסקופ אלקטרונים, יש צמיחת גבישים באבן המלט נטולת בטון אדי מיקרוסיליקה. בנוסף, חלקיקי אדי מיקרו-סיליקה קטנים מאוד, הממלאים באופן שווה את נקבוביות הבטון, מקטינים את נפח המיקרו-חללים ובכך משפרים את הקומפקטיות.

3. שפר את ביצועי הפרדת הבטון והדימום
מחקרים זרים הוכיחו שככל שמוסיפים יותר אדי מיקרו סיליקה, כך קשה יותר לחומר הבטון להפריד ולדמם. כאשר שיעור ההחלפה מגיע ל-15 אחוזים, לא יתרחשו הפרדה ודימום גם אם צניחת הבטון מגיעה ל-15-20 ס"מ. כאשר הוא מגיע ל-20 אחוז עד 30 אחוז, לא קל להפריד את הבטון ישירות למי ברז.

4. שפר את האטימות, העמידות בפני קורוזיה כימית ועמידות ספציפית של בטון
מכיוון ששילוב אבקת מיקרוסיליקה משפר את הקומפקטיות של הבטון ומצמצם מאוד את החללים של אבן צמנט, הוא משפר את האטימות של בטון אדי מיקרוסיליקה. על פי מחקרים מקומיים וזרים, כאשר שיעור ההחלפה של אדי מיקרוסיליקה בבטון הוא 10 אחוז עד 20 אחוז במקביל, האטימות ועמידות הקורוזיה הכימית של הבטון משתפרת משמעותית, וכן משתפרת העמידות בפני קורוזיה של מוטות פלדה. זאת בשל שיפור הקומפקטיות והעלאת תכולת SiO2, אשר מונעת ביעילות חדירת וקורוזיה של יוני חומצה. בנוסף, בשל העמידות הספציפית הגבוהה של אדי סיליקה, ניתן להגדיל את ההתנגדות הספציפית של בטון פי 1.9-16, מה שמועיל להגנה על מוטות פלדה וחלקים משובצים. נכון לעכשיו, טכנולוגיות אלו יושמו באופן מעשי בפרויקטים כמו סוללות נמל, סכרי תחנות כוח הידרו, מסלולי המראה, מנהרות חוצות נהרות, רצפות נגד חלחול ועמידות לנפט של בנייני מפעלים רב-קומתיים, ופרויקטים מיוחדים כמו Huangpu מנהרה חוצה נהר על דרך Yan'an Middle בשנחאי.

2. יישום בחומרים הידראוליים נגד שחיקה
"מרגמה אבקת סיליקון" שהוכנה על ידי מכון נאנג'ינג למדעי שימור המים עם אדי מיקרו-סיליקה כתוסף שימשה בפרויקט תיקון פתחי הגז'ובה. התוצאות מראות של"מרגמה אבקת סיליקון" יש את התכונות המצוינות הבאות:
1) ל"מרגמה סיליקה" יש ביצועים מצוינים נגד שחיקה. בהשוואה למלט רגיל מס' 600, הביצועים נגד שחיקה גדלים ב-60 אחוז עד 150 אחוז.
2) "מרגמה אבקת סיליקה" משפרת משמעותית את הקומפקטיות של המרגמה, קצב ספיגת המים של המרגמה מופחת ל-20-30 אחוזים מזה של מלט רגיל, והאטימות משתפרת מאוד, מה שיכול למעשה למנוע את החדירה של יונים מזיקים, ובכך לשפר את עמידות המרגמה.
3) חוזק הלחיצה של "טיט אבקת סיליקה" גבוה ב-45 אחוזים -66 אחוזים מזה של טיט רגיל, חוזק המתיחה גבוה ב-7 אחוזים -20 אחוזים, והחוזק הגבוה ביותר יכול להגיע ל-11600N/cm 2. "טיט אבקת סיליקון" יכול גם לקדם לחות מלט. שפר כוח מוקדם.

3. כחיוב החזרה
ארצות הברית הציעה פעם להשתמש בכדורים כחומרי גלם להתכה בכבשן חשמלי. יחס החומרים של הכדורים הוא 22.7-113.4 ק"ג אדי סיליקה לכל 453.6 ק"ג סיליקה לייצור כדורים, והגודל המרבי של הכדורים הוא 19-25 מ"מ. השיטה ליצירת אדי מיקרו-סיליקה לכדורים משתמשת בעיקר במכונות כדורי דיסק מסורתיות, אשר דווחו בנורבגיה, יפן ומדינות אחרות, ומשתמשות בפסולת עיסת נוזל, נתרן סיליקט, NaCI, hydroxide אלקלי או מתכת אדמה אלקליין ותמיסות מימיות אחרות. או מים נקיים כחומרי מליטה. סוכן, תכולת המים בכדורים היא 20 אחוזים, וצפיפות הכדור היבש היא (0.72-0.75)×10 ק"ג/מ"ר. , לאחר ייבוש באוויר במשך יום ולילה, הכדורים יכולים לקבל חוזק מכני מספיק. הוכח על ידי התכה בתנור חשמלי שכאשר מוסיפים כמות גדולה יחסית של כדורים, התנור פועל כרגיל. Elkem הנורבגית יצרה כדורים של 10-15 מ"מ עם מים וסינטרה אותם בכבשן פיר ב-800-1200 מעלות צלזיוס. הם לא יתפוצצו ויהיה להם מספיק כוח כדי לשמש כחומרי גלם להתכה. ברית המועצות לשעבר השתמשה בפסולת עיסת כחומר מקשר, והוסיפה אותה לכבשן חשמלי ביחס של 30 אחוז, והאפקט היה טוב.

4. יישום בהזרקה עקשן
יציקת צמנט נמוכה הוא סוג חדש של יציקה חסינת טמפרטורה גבוהה שפותחה בשנות ה-70. זה פותח בהצלחה לראשונה על ידי צרפת. בשנת 1983, החברה האמריקאית General Refractory Company השתמשה ביציקות צמנט נמוכות לריפוי שוקת הברז של תנור הפיצוץ, ואורך חיי השירות היה פי שלושה מזה של היציקות הרגילות המקוריות.
חומרי יציקה בצמנט נמוכים מנוסחים בעיקר עם אדי סיליקה ומפחית מים ביעילות גבוהה, שיכולים לחסוך 50-70 אחוזים של צמנט אלומינאט. בהשוואה ליציקות רגילות, יציקות צמנט נמוכות שיפרו את הנקבוביות, החוזק והעמידות.